鋰電池的爆炸與老化房操作究竟有著何種關(guān)系？
老化房是針對(duì)高性能電子產(chǎn)品仿真出一種高溫、惡劣環(huán)境測試的設(shè)備，是提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性的重要實(shí)驗(yàn)設(shè)備、是各生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和競爭性的重要生產(chǎn)流程，廣泛應(yīng)用于電源電子、電腦、通訊、生物制藥等領(lǐng)域。
在鋰電池自身運(yùn)行的過程中，鋰離子獲得電子后，會(huì)在材料表面產(chǎn)生鋰原子結(jié)晶，這與過充一樣，會(huì)造成危險(xiǎn)性。萬一電池外殼破裂，就會(huì)爆炸。其爆炸的原因基本可以歸納為以下幾點(diǎn)：
1.內(nèi)部極化較大；
2.極片吸水，與電解液發(fā)生反應(yīng)氣鼓；
3.電解液本身的質(zhì)量、性能問題；
4.注液時(shí)候注液量達(dá)不到工藝要求；
5.裝配制程中激光焊接密封性能差，測漏氣時(shí)漏氣；
6.粉塵、極片粉塵首先易導(dǎo)致微短路；
7.正負(fù)極片較工藝范圍偏厚，入殼難；
8.注液封口問題，鋼珠密封性能不好導(dǎo)致氣鼓；
9.殼體來料存在殼壁偏厚，殼體變形影響厚度；
10.外面環(huán)境溫度過高也是導(dǎo)致爆炸的主要原因。
老化房的性能及環(huán)境必須保證產(chǎn)品所需要的溫度、電源質(zhì)量、負(fù)載量、工作時(shí)間及操作人員的安全、習(xí)慣等要求，一套合格的老化設(shè)備，應(yīng)該是一套安全可靠，節(jié)能、功能齊全和具有可擴(kuò)充性的設(shè)備。老化房如果不按照安全操作規(guī)程作業(yè)也可能會(huì)引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
因此，日常對(duì)老化房的管理要做到：
1.使用前檢查電壓是否正確，未使用機(jī)臺(tái)上所標(biāo)示電壓，造成用電過量，而發(fā)生火災(zāi)。
2.馬達(dá)運(yùn)行方向是否正常，若出風(fēng)口有氣體排出則為正常。
3.當(dāng)顯示溫度與實(shí)際溫度差異甚大時(shí)，不可隨意調(diào)整線路板之零件及內(nèi)部參數(shù)，應(yīng)通知工作人員處理。
4.使用過程中溫度變化時(shí)，請(qǐng)勿隨意打開機(jī)門。
5.請(qǐng)勿將機(jī)臺(tái)放置于潮濕之場所或直接用水沖洗,以防漏電。
6.禁止將酒精等具有可燃性、揮發(fā)性之物品于機(jī)臺(tái)內(nèi)，防止意外發(fā)生。
7.在機(jī)臺(tái)附近使用可燃性物品，應(yīng)適當(dāng)遠(yuǎn)離,防止意外發(fā)生。
8.請(qǐng)小心將物品放入機(jī)臺(tái),溫度在60度以上的請(qǐng)務(wù)必戴高溫手套。
9.定時(shí)器有工作時(shí)，此時(shí)溫控表上AL燈亮起,表示溫度已達(dá)設(shè)定范圍,機(jī)器開始持溫。
10.持溫時(shí),當(dāng)顯示溫度與設(shè)定溫度有過沖或偏低現(xiàn)象,需進(jìn)行自動(dòng)演算。
11.機(jī)臺(tái)內(nèi)的加熱器要定期進(jìn)行檢查，清除粉塵及其它雜殘留物。
12.電熱應(yīng)防干燒，風(fēng)機(jī)故障或風(fēng)管內(nèi)溫度過高時(shí)自動(dòng)切斷循環(huán)系統(tǒng)電源，同時(shí)警報(bào)器報(bào)警。
13.電加熱與風(fēng)機(jī)應(yīng)聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)，風(fēng)機(jī)未能啟動(dòng)時(shí)加熱器無法單獨(dú)啟動(dòng)，在關(guān)閉時(shí)電熱與循環(huán)風(fēng)機(jī)同時(shí)關(guān)閉，防止電熱因干燒而損壞。
14.加熱器連接應(yīng)采用耐高溫線材，300攝氏度應(yīng)保證不燃燒。
15.室內(nèi)應(yīng)安裝防爆型照明燈，提高燈泡壽命，防止燈泡爆破。
16.庫體應(yīng)采用難燃保溫材料，保溫性能好，安全系數(shù)高。
17.室內(nèi)應(yīng)安裝煙感報(bào)警器，預(yù)防在老化產(chǎn)品的過程中某種原因使產(chǎn)品燃燒而報(bào)警，在報(bào)警時(shí)自動(dòng)關(guān)閉老化房電源。
18.室內(nèi)應(yīng)安裝超溫聲光報(bào)警功器，老化過程中出現(xiàn)超溫狀況，則亮紅燈，蜂鳴器響起。
